50%玻纤增强PA6，超高刚性替代金属

50%玻纤增强PA6，超高刚性替代金属

弯曲模量≥16000MPa | 热变形≥210℃ | 尺寸极稳 | 汽车/机械/电子重载结构件

【产品概述】

本品为50%玻纤增强聚酰胺6（PA6-GF50） 注塑颗粒，是PA6增强系列中刚性最强、耐热最高、尺寸最稳的规格。通过在PA6基体中复合50%玻璃纤维，材料的力学性能达到增强PA6的天花板水平。

纯PA6的弯曲模量约2,500-3,000MPa、热变形温度约65℃。经50%玻纤增强后，弯曲模量跃升至16,000MPa，为纯PA6的5倍以上；热变形温度（1.82MPa）达210-215℃，为纯PA6的3倍以上；拉伸强度达190-230MPa。玻纤的骨架作用将成型收缩率压缩至0.1%-0.3%，吸水率显著降低，潮湿环境下尺寸变化极小。

产品提供本色（主推）及黑色圆柱颗粒，可根据需求选择标准级、热稳定级、高流动级等多种规格。适用于注塑成型，本品广泛应用于汽车发动机周边、重载结构件、高精度工业部件等领域。

【核心性能参数】

【五大核心优势】

1. 超高刚性·弯曲模量突破16000MPa
50%玻纤增强使弯曲模量达16,000MPa，为纯PA6的5倍以上，拉伸模量同样高达16,000MPa。制品在重载工况下抗变形能力极强，是替代金属压铸件、实现轻量化的理想方案。

2. 卓越耐热·热变形温度≥210℃
热变形温度（1.82MPa）达210-215℃，可长期耐受高温环境。适用于发动机周边、动力总成等高温工况。

3. 尺寸稳定·收缩率低至0.1%
50%玻纤的骨架作用将成型收缩率压缩至0.1%-0.3%，约为未增强PA6的1/5-1/10。线热膨胀系数低至0.1×10⁻⁴/℃。在高温、高湿交变环境下尺寸变化极小，适合高精度装配部件。

4. 高性价比的金属替代方案
密度仅1.55-1.57g/cm³，比铝合金（2.7g/cm³）轻40%以上，比钢材（7.8g/cm³）轻80%。在接近金属刚性的实现大幅减重，综合成本远低于金属加工件。

5. 优异的耐疲劳与耐老化性能
耐疲劳强度是未增强PA6的2.5倍。具有优异的耐热老化性能，在长期高温工况下性能保持率高，适合承受长期载荷或反复应力的结构件。

【典型应用场景】

【加工工艺指南】

50%玻纤增强PA6玻纤含量高，对注塑工艺有特定要求：