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高填充导热PA6导热系数≥8W/m·K | 比铝轻50% | 高刚性·尺寸稳定 | LED/通讯/汽车散热部件
【产品概述】
本品为高填充导热聚酰胺6(PA6) 注塑颗粒,通过添加高导热矿物填料(鳞片石墨、氮化硼、氧化铝等)进行超高填充改性,在保留PA6良好加工性的基础上,赋予材料优异的热传导性能。
纯PA6的导热系数仅为0.25-0.3W/m·K,属于绝热材料。
经高填充导热改性后,导热系数可提升至2-18W/m·K,特殊品级可达40-50W/m·K。
我们通过攻克无机填料超高填充挤出造粒的技术难题,制备的PA6导热复合材料导热系数≥8W/m·K,拉伸强度≥70MPa、弯曲强度≥76MPa,领先于国内外同类产品(国际上代表性导热塑料导热系数最高5-6W/m·K)。
产品提供黑色/灰黑色圆柱颗粒,适用于注塑成型。
本品广泛应用于LED照明散热件、通讯电子设备、5G基站、汽车电子、电源模块等对散热有要求的领域。
【五大核心优势】
1. 导热性能跨越式提升·高效散热
纯PA6导热系数仅0.25-0.3W/m·K,属绝热材料。
通过高导热填料超高填充改性,面内导热系数可达15-18W/m·K,部分特殊品级更可达40W/m·K。
热量可沿填料网络快速传递,实现高效散热,有效降低设备工作温度。
2. 比铝轻50%·轻量化优势显著
密度仅1.45-1.50g/cm³,约为铝合金(2.7g/cm³)的50%-60%。
具有振动阻尼特性,可替代金属散热部件实现大幅减重,特别适合航空航天、无人机、便携电子设备等对重量敏感的应用。
3. 高强度高刚性·结构功能一体化
弯曲模量达12.6-13.0GPa,拉伸强度70-73MPa。
兼顾导热与结构承载,可注塑成型复杂结构,减少零部件数量和组装工序,实现散热功能与结构承载一体化。
4. 优异的尺寸稳定性与耐热性
热变形温度(1.82MPa)达185-190℃,长期使用温度120-130℃。
吸水率仅0.7%-1.0%,在高湿热环境下尺寸变化小,确保长期可靠性。
5. 可注塑成型·设计自由度高
与金属散热器相比,导热PA6可通过注塑成型制造复杂结构。设计自由度高,无需后处理,综合成本较铝制件降低约30%。

【典型应用场景】
| 应用领域 | 具体部件 | 应用领域具体部件核心诉求 |
| LED照明 | LED散热器、灯杯、灯座、路灯外壳 | 高效散热+轻量化+设计自由 |
| 通讯电子 | 5G基站散热壳体、通讯设备外壳、射频模块支架 | 导热+尺寸稳定+耐候 |
| 汽车电子 | LED车灯散热器、ECU散热壳体、电池模组结构件、电机控制器外壳 | 耐热+轻量化+抗振 |
| 消费电子 | 电源适配器外壳、PD快充壳体、笔记本电脑散热支架 | 导热+薄壁+外观 |
| 工业设备 | 功率模块散热件、变频器壳体、电源模块外壳 | 高导热+绝缘(可选)+耐热 |
| 航空航天 | 无人机散热结构件、航空电子设备壳体 | 轻量化+导热 |
| 医疗设备 | 医疗电子散热部件、便携设备壳体 | 导热+轻量+洁净 |
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